金属表面处理时候的化学镀，此种方法是在高温条件之下令材料熔融或者热扩散，在工件表面形成涂层。就此关键方式上要采用热浸镀，当金属工件放入熔融金属当中，也就应该让表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。

金属表面处理时候的化学方法当中的化学镀方式也就是热喷涂，这时候也就应该把熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等；之后也就是热烫印，应该把金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。

金属表面处理时候的化学热处理，工件本身会和化学物质接触、加热，在高温态之下会令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，常见的也就会包括有渗氮、渗碳等；之后应该采用堆焊，以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

要让金属表面油漆清除干净，可不是个容易的事情，常规的物理方法，例如煅烧啊，拿刀削刮油漆，都会影响金属的物理性能，煅烧金属容易发黑，拿刀刮容易破坏金属表面的保护膜，金属反而更容易生锈，无论是煅烧还是拿刀削刮都比较难清除金属表面油漆。因为金属表面脱漆不干净会影响涂漆效果的，导致涂漆不均匀，影响美观。如何脱去金属表面油漆，现在市面有种产品叫油漆清除剂，脱落清除油漆非常有效果。

油漆清除剂是由多种构成，油漆清除剂对油漆有着溶解溶胀的作用。当油漆清除剂渗入油漆中时，油漆成分高聚物的高分子链段间隙后，引起油漆成分高聚物溶胀，使油漆涂膜的体积不断增大，油漆涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和破坏了油漆涂膜对底材的附着力，油漆涂层从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，破坏了涂膜对底材的附着力，将油漆凸起，剥离材质，以达到快速脱去金属表面油漆目的。

外部因素；零件的电镀加工质量作为产品零件整体质量的一个环节，不仅受电镀工艺及电镀车间内部环节的影响，而且还不同程度地受企业其他生产环节和生产、技术部门的影响，这些因素往往非常容易被忽视，我们应该对这些因素有一个的认识。产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。

电镀加工作为制造业中的一个特殊工种，不可或缺，但往往不被重视。一旦出现了质量问题，只是从电镀工序找原因，而忽视其它外在因素。因此，为了确保电镀产品质量，不只是电镀车间，整个质量控制系统，都要有明确的责任和权限，尽可能为电镀工序着想，为电镀加工提供一个良好的基体底层。从图纸设计到工艺、工装准备，从零件加工、装配、检验到转运、保管，直到*后的包装运输，每一个环节都应严格控制，确保电镀加工质量，这对提高产品质量具有十分重要的现实意义。